Tecnologia di simulazione e di visualizzazione dei cumuli di materiale

Al centro della soluzione MBS Stockyard Management vi è una simulazione fisica che è stata sviluppata specificatamente per modellare il comportamento dei cumuli di materiali su scala macroscopica.
Il modello tridimensionale fornisce informazioni sulla forma e la distribuzione delle scorte di materiale. Le informazioni sulle singole consegne, distribuite sui vari lotti, può essere utilizzata per gestire la qualità, mentre le informazioni sul profilo di accumulo servono come base per l’automazione. MBS costruisce il modello sulla base delle informazioni relative alla posizioni ed alla portata della macchina. Non sono richiesti sensori aggiuntivi. MBS utilizza i dati che sono generalmente disponibili nel sistema di controllo digitale della “stecca” di deposito/prelievo. Il modello è aggiornato in tempo reale quando il materiale è depositato/prelevato. Il modello può essere corretto automaticamente o manualmente per gli eventi non previsti dal sistema DCS (es. operazioni manuali con la pala gommata).
In base alla progettazione, MBS può simulare scenari ipotetici. Questo risulta utile per valutare le possibili alternative nel funzionamento dell’area di stoccaggio, prima della messa in opera. L’operatore può controllare lo spazio disponibile prima dell’accatastamento o visualizzare in anteprima la qualità del successivo flusso di materiale prelevato.
Il modello di simulazione in MBS non richiede alcun dispositivo di scansione, come quelli che spesso vengono utilizzati per prodotti simili nella costruire di modelli di terreno. Questo riduce i costi di investimento e diminuisce la complessità della soluzione. Questo garantisce inoltre una maggiore affidabilità del modello MBS che non sarà influenzato da guasti, o dagli errori, dei dispositivi scanner durante la fase di misura in presenza di pioggia, nebbia, polvere o neve.

Monitoraggio

MBS Stockyard Management System fornisce informazioni in tempo reale per l’operatore dell’area di stoccaggio sia sulle scorte che sulla posizione delle apparecchiature. Essendo la strumentazione di controllo direttamente collegato al sistema di prelievo/raccolta, MBS stockyard management system è in grado di visualizzare eventi reali in tempo reale. Le informazioni includono tipicamente posizioni di prelievo/raccolta, velocità di rotazione e di sterzata delle apparecchiature, la portata e la qualità del materiale che è attualmente depositato/prelevato.

Monitoraggio dei materiale e analisi
Simulando i movimenti dei materiali nell’area di stoccaggio, MBS determina la distribuzione finale delle scorte di materiale. Nel sistema MBS sono riportate le informazioni dalla catena di fornitura relative ai movimenti dei materiali e alle singole proprietà di ogni lotto. Le proprietà del materiale possono essere basate su dati provenienti da un primo campionamento e analisi di laboratorio. In alternativa, le proprietà possono essere misurate con attrezzature di analisi online. Utilizzando i migliori dati disponibili sui lotti di materiale, il sistema è in grado di trasformare l’area di stoccaggio da una scatola nera ad uno strumento di produzione trasparente.

Apparecchiature per l’automazione

MBS è in grado di fornire una sequenza di lavoro all’apparecchiatura di deposito/prelievo in modo da ottenere un sistema completamente automatizzato di funzionamento. Utilizzando questo sistema, l’apparecchiatura di deposito/prelievo può essere azionata a distanza da una sala di controllo centrale. Questo riduce la dipendenza da operatori qualificati che operano manualmente sull’apparecchiatura. I vantaggi sono una velocità più elevata, prestazioni più stabili e un minor numero di errori operativi.

Condizioni attuali e previsioni

Il modello MBS per l’area di stoccaggio fornisce preziose informazioni sulla distribuzione di materiali eterogenei all’interno delle pile ciò permette all’operatore di analizzare la posizione del materiale e l’ efficienza di miscelazione nell’area di stoccaggio.

In termini di “entrata”, la simulazione può fornire una visione del futuro e modellare il posizionamento di una consegna in entrata al fine di determinare i requisiti di spazio necessario o di calcolo degli effetti sulla miscela di materiale risultante. In termini di “uscita”, MBS consente di valutare scenari di prelievo possibili e prevedere le proprietà del flusso di materiali risultante prima dell’utilizzo.