Il sistema MBS Stockyard Management è uno strumento avanzato che vi assiste durante le operazione di accumulo di materiali nelle miniere, negli impianti o nei porti. Questa soluzione fornisce ai gestori delle aree di stoccaggio benefici tangibili attraverso l’automazione dei sistemi di deposito/prelievo del materiale, maggiore efficienza e maggiore trasparenza. Il sistema fornisce un accurato modello tridimensionale dell’area di stoccaggio che indica la forma dei cumuli e la distribuzione del materiale all’interno dell’area. MBS trasforma impianti di stoccaggio cumuli in sistemi altamente controllati, al fine di supportare efficacemente i processi di produzione.
Gestione della qualità del materiale
- Rendere tracciabile la qualità dei materiali nei cumuli
- Ottenere le miscele di combustibili desiderate
- Rendere più omogenee le miscele
Funzionamento dell’area di stoccaggio automatizzato
- Ottenere un rendimento più elevato
- Ridurre i costi operativi
- Aumentare la sicurezza di funzionamento
MBS supporta i seguenti cumuli di materiale:
- Carbone e coke
- Biomassa
- Minerale di ferro, pellets ferrosi
- Bauxite e allumina
- Fertilizzanti grezzi: fosfato e potassio e zolfo
- Prodotti di cava: granito, gabbro, gesso o calcare
- Sottoprodotti industriali: petcoke, FGD gesso o cenere leggera
- Rifiuti (cumuli o balle)
Architettura del sistema e implementazione
Le soluzioni MBS stockyard management sono progettate per funzionare insieme a qualsiasi sistema PLC di prelievo/deposito esistente. I dati provenienti dal sistema di controllo digitale vengono scambiati attraverso un’interfaccia, il sistema originale viene lasciato inalterato. MBS è pronta per la connessione ad una varietà di sistemi di controllo digitale utilizzando diversi protocolli di comunicazione quali Profibus, Modbus o TCP/IP (tramite Ethernet industriale). Il sistema può essere implementato durante la costruzione di nuove aree di stoccaggio o per strutture esistenti. MBS è la soluzione ideale per il retrofit di aree di stoccaggio esistenti, senza l’installazione di nuovo hardware.
Soluzione flessibile
Ogni area di stoccaggio è unica in dimensione, forma, materiale e filosofia operativa. MBS stockyard management system è flessibile e verrà personalizzato.
Tecnologia di simulazione e di visualizzazione dei cumuli di materiale
Al centro della soluzione MBS Stockyard Management vi è una simulazione fisica che è stata sviluppata specificatamente per modellare il comportamento dei cumuli di materiali su scala macroscopica.
Il modello tridimensionale fornisce informazioni sulla forma e la distribuzione delle scorte di materiale. Le informazioni sulle singole consegne, distribuite sui vari lotti, può essere utilizzata per gestire la qualità, mentre le informazioni sul profilo di accumulo servono come base per l’automazione. MBS costruisce il modello sulla base delle informazioni relative alla posizioni ed alla portata della macchina. Non sono richiesti sensori aggiuntivi. MBS utilizza i dati che sono generalmente disponibili nel sistema di controllo digitale della “stecca” di deposito/prelievo. Il modello è aggiornato in tempo reale quando il materiale è depositato/prelevato. Il modello può essere corretto automaticamente o manualmente per gli eventi non previsti dal sistema DCS (es. operazioni manuali con la pala gommata).
In base alla progettazione, MBS può simulare scenari ipotetici. Questo risulta utile per valutare le possibili alternative nel funzionamento dell’area di stoccaggio, prima della messa in opera. L’operatore può controllare lo spazio disponibile prima dell’accatastamento o visualizzare in anteprima la qualità del successivo flusso di materiale prelevato.
Il modello di simulazione in MBS non richiede alcun dispositivo di scansione, come quelli che spesso vengono utilizzati per prodotti simili nella costruire di modelli di terreno. Questo riduce i costi di investimento e diminuisce la complessità della soluzione. Questo garantisce inoltre una maggiore affidabilità del modello MBS che non sarà influenzato da guasti, o dagli errori, dei dispositivi scanner durante la fase di misura in presenza di pioggia, nebbia, polvere o neve.
Monitoraggio
MBS Stockyard Management System fornisce informazioni in tempo reale per l’operatore dell’area di stoccaggio sia sulle scorte che sulla posizione delle apparecchiature. Essendo la strumentazione di controllo direttamente collegato al sistema di prelievo/raccolta, MBS stockyard management system è in grado di visualizzare eventi reali in tempo reale. Le informazioni includono tipicamente posizioni di prelievo/raccolta, velocità di rotazione e di sterzata delle apparecchiature, la portata e la qualità del materiale che è attualmente depositato/prelevato.
Monitoraggio dei materiale e analisi
Simulando i movimenti dei materiali nell’area di stoccaggio, MBS determina la distribuzione finale delle scorte di materiale. Nel sistema MBS sono riportate le informazioni dalla catena di fornitura relative ai movimenti dei materiali e alle singole proprietà di ogni lotto. Le proprietà del materiale possono essere basate su dati provenienti da un primo campionamento e analisi di laboratorio. In alternativa, le proprietà possono essere misurate con attrezzature di analisi online. Utilizzando i migliori dati disponibili sui lotti di materiale, il sistema è in grado di trasformare l’area di stoccaggio da una scatola nera ad uno strumento di produzione trasparente.
Apparecchiature per l’automazione
MBS è in grado di fornire una sequenza di lavoro all’apparecchiatura di deposito/prelievo in modo da ottenere un sistema completamente automatizzato di funzionamento. Utilizzando questo sistema, l’apparecchiatura di deposito/prelievo può essere azionata a distanza da una sala di controllo centrale. Questo riduce la dipendenza da operatori qualificati che operano manualmente sull’apparecchiatura. I vantaggi sono una velocità più elevata, prestazioni più stabili e un minor numero di errori operativi.
Condizioni attuali e previsioni
Il modello MBS per l’area di stoccaggio fornisce preziose informazioni sulla distribuzione di materiali eterogenei all’interno delle pile ciò permette all’operatore di analizzare la posizione del materiale e l’ efficienza di miscelazione nell’area di stoccaggio.
In termini di “entrata”, la simulazione può fornire una visione del futuro e modellare il posizionamento di una consegna in entrata al fine di determinare i requisiti di spazio necessario o di calcolo degli effetti sulla miscela di materiale risultante. In termini di “uscita”, MBS consente di valutare scenari di prelievo possibili e prevedere le proprietà del flusso di materiali risultante prima dell’utilizzo.
Più potenzialità per la movimentazione del materiale nei porti
Ottimizzare il sistema di accumulo del tuo terminal con MBS. Il nostro sistema di gestione delle aree di stoccaggio migliorerà l’utilizzazione dello spazio disponibile e aumenterà la velocità di gestione del materiale. È inoltre possibile utilizzare il sistema di gestione MBS con il suo database per l’approvvigionamento e per la gestione delle operazioni portuali, per la distribuzione del materiale con camion, chiatte o tramite ferrovia.
Migliore gestione della qualità dei prodotti per le miniere
MBS aiuta a migliorare la qualità del vostro prodotto. Se volete rendere omogeneo il materiale in modo da avere meno variazioni in termini di qualità o quando si stanno unendo diversi lotti di materiale, al fine di raggiungere un migliore grado di qualità del tutto, MBS vi mostra se la vostra gestione della qualità è sulla buona strada. Ciò consente di mantenere il vostro prodotto costantemente al livello di qualità desiderata.
Evidenti vantaggi di costo per le centrali elettriche
MBS ottimizza le miscele e l’alimentazione del combustibile. È possibile toccare con mano il vasto potenziale di risparmio e ridurre i costi operativi essendo in grado di evitare problemi di movimentazione dei materiali a monte di tutte le operazioni. Ad esempio: per una centrale elettrica a carbone in cui si ha uno sfavorevole comportamento di fusione può accadere che si formino delle impurità sulle superfici riscaldanti nella caldaia, riducendo la generazione del vapore e, nel caso peggiore, causando un’interruzione della centrale. Il sistemi di gestione delle scorte MBS impedisce questo e altri problemi simili.